Avtomatski stroj za izrezovanje -listnega papirja je ena najbolj tehničnih naprav za{1}}tiskanje v tiskarski in pakirni industriji. Zaradi številnih postopkov izrezovanja in zapletenih mehanskih povezav strokovnost nastavitve stroja neposredno določa natančnost izrezovanja in proizvodno učinkovitost izdelka. Mnoga podjetja se pogosto srečujejo s težavami, kot so poševno podajanje listov, napake pri registraciji in neenakomeren pritisk po nadomestnem delu, zalogah papirja ali materialih; to pogosto zahteva dolgotrajne poskusne-izvedbe, kar povzroči zapravljanje surovin in zamude pri dobavi. Ta članek sistematično predstavlja postopke namestitve popolnoma samodejnega rezalnika listov in ponuja--postopno rešitev za tri najpogostejše napake, ki operaterjem pomagajo hitro vzpostaviti znanstveno metodo nastavitve stroja.
Začetna priprava pred namestitvijo
Pred začetkom dejanske namestitve je treba opraviti naslednjo pripravljalno nalogo, da se izognete ponavljanju zaradi nezadostnih začetnih pogojev:
Preverite stanje papirja: Prepričajte se, da sta vsebnost vlage in osnova kartona v sprejemljivih mejah. Če je papir shranjen več kot 24 ur in se vlaga v okolju spremeni, ga je treba ponovno prilagoditi v okolju proizvodne delavnice, preden ga naložite v stroj. Močno zvit papir je glavni vzrok za nestabilnost podajanja listov.
Preverite namestitev rezalne plošče: poskrbite, da je rezilna plošča pravilno nameščena med lovljenjem, da je rezilo pravilno usmerjeno, da je debelina plošče (matrice) v skladu s specifikacijo rezilne plošče, da so vijaki za pritrditev kota enakomerno zategnjeni in da ni ohlapnosti ali dviganja.
Očistite območje za podajanje papirja: odstranite ostanke papirja, ostanke lepila in tujke z mize za podajanje papirja, spredaj, ob strani, stroja za izrezovanje itd. ter zagotovite čist in gladek kanal za podajanje papirja.
Ustvarite registracijsko referenčno točko z uporabo tiskalnih oznak: izberite natisnjen vzorec in določite lokacijo registracijskih oznak (nišnih ali kotnih oznak) kot referenco za nadaljnje prilagoditve nastavitev.
II. Standardni postopki namestitve
1. korak: Prilagodite mehanizem podajalnika.
Papir lepo zložite na podajalno mizo in prilagodite vodilo papirja, da zagotovite, da so stranice poravnane. Prilagodite višino sesalne šobe na približno 3-5 mm nad zgornjo površino svežnja papirja in prilagodite sesalni pretok zraka tako, da se bo posamezen list enakomerno dvigal in spuščal brez dvojnega ali puščajočega papirja. Preverite, ali se razmak med vtiskovalnim valjem in vodilno ploščo ujema z debelino papirja; reža je prevelika, kar povzroči nagibanje papirja, premajhna reža pa bo opraskala površino papirja.
2. korak: Prilagodite smernice pred in po
Sprednja vodilna tirnica služi kot vzdolžna referenca za pozicioniranje papirja v območju rezanja, stranska vodilna tirnica pa služi kot stranska referenca, ki skupaj določa začetni položaj papirja glede na matrico. Prilagodite višino omejevalnika svinca, tako da se sprednji rob papirja dotika in rahlo odbija, da dosežete stabilno stanje mirovanja. Prilagodite položaj stranskega vodila, da zagotovite pravilno stransko usmerjenost papirja, ko se stran dotika. Priporočljivo je, da preskusno serijo 5–10 listov izvajate pri nizki hitrosti, da preverite poravnavo položaja.
3. korak: Prilagodite tlak.
Pritisk izrezovanja je treba postopoma povečevati na nižjo raven. Za začetek nastavite tlak na 70 % standardne vrednosti in preglejte, ali so na vzorcu praske. Če papir ni opraskan, povečajte pritisk za približno 5 %, nato znova preizkusite, dokler praske niso popolnoma čiste. Če je pritisk prevelik, ga ustrezno zmanjšajte. Po nastavitvi pritiska preverite kakovost rezanja štirih vogalov papirja; če se globina vsakega vogala spreminja, uporabite pripravljen postopek (uporaba plošč za popravke) za natančno-nastavitev lokalnega tlaka.
4. korak: Natančna-nastavitev registracije
Po prilagoditvi tlaka primerjajte vzorec z originalnim natisnjenim potrdilom, da preverite morebitne napake pri registraciji. Če napaka presega dovoljeno območje, se izvedejo fine vzdolžne nastavitve s premikanjem svinca, fina stranska prilagoditev pa s premikanjem stranskega vodila. Vsako prilagoditev omejite na 0,1 mm in preverjajte s testnim rezom, dokler ni napaka registracije znotraj dovoljene tolerance (običajno ±0,1–0,3 mm).
III. Vzroki in rešitve za poševnost papirja
Zakrivljenost papirja je ena najpogostejših težav pri popolnoma avtomatskem stroju za izrezovanje. To je prečni odklon med transportom in povzroči, da se položaj rezanja premakne vstran.
Razlog 1: Neenakomerno sesanje na dovodni odprtini.
Če je sesalna prostornina leve in desne šobe različna, bo večja stran sesanja najprej dvignila papir, kar bo povzročilo poševni prenos. Rešitev: preizkusite sesalno silo leve in desne sesalne šobe, prilagodite gumb za pretok zraka, da uravnotežite sesalno silo na obeh straneh.
2. razlog: Sveži papirja so neenakomerni.
Če stranice svežnja papirja niso enakomerne, podajalnik pobere vsak kos papirja z druge začetne točke; to kumulativno odstopanje povzroči dosledno poševnost. Rešitev: Sveženj papirja znova poravnajte, da zagotovite, da so vse štiri strani ravne; po potrebi uporabite vodila za papir za pomoč pri pozicioniranju.
Razlog 3: Napačno poravnano stransko vodilo ali pritisk na stransko vodilo ni enakomeren.
Nezadosten pritisk vzmeti preprečuje, da bi stransko vodilo učinkovito potisnilo papir v referenčni položaj, ali pa je stransko vodilo obrabljeno ali deformirano. Rešitev: Preverite napetost vzmeti stranskega vodila, zamenjajte obrabljeno vzmet in preverite, ali je površina plošče stranskega vodila gladka in neravna.
Razlog 4: Neskladna napetost traku za podajanje papirja.
Levi trak in trak podajalnega traku Neenakomerna napetost, kar ima za posledico nedosledno hitrost podajanja, zaradi česar je napetost podajalnega pasu šibka. Rešitev: Preverite in prilagodite napetost podajalnega jermena, da zagotovite enakomernost leve in desne strani.
IV. UVOD Razlogi in rešitve za netočnosti pri registraciji
Netočnost registracije Najneposrednejši dejavnik, ki vpliva na kakovost izdelkov, je sistematično odstopanje med linijo -reza in natisnjenim vzorcem.
1. razlog: pozicioniranje predhodnika je nepravilno.
Utrujenost ali poškodba sprednje vzmetne plošče preprečuje, da bi se papir neprestano ustavljal v istem položaju. Rešitev: zamenjajte svinčeno vzmetno ploščo, da zagotovite enakomerno kontaktno silo med papirjem in svincem.
Razlog 2: Nezadostna vpenjalna sila prijemalne palice
Nekateri modeli uporabljajo prijemalne palice za vpenjanje papirja, ko ta vstopi v območje rezanja; če se vzmeti prijemala starajo ali se blazinice prijemala obrabijo, se vpenjalna sila zmanjša, kar povzroči rahel zdrs med transportom. Rešitev: Redno preverjajte vpenjalno silo prijemala in zamenjajte obrabljene blazinice in vzmet.
Razlog 3: Preveč napak pri registraciji v procesu tiskanja.
Če natančnost registracije tiskanja ni zadostna --kar ima za posledico različne lokacije oznak tiskanja za različne serije papirja --natančne nastavitve stroja za rezanje ne zagotavljajo kakovosti vizualne registracije končnega izdelka. V tem primeru je treba pred namestitvijo stroja za izrezovanje uskladiti z oddelkom za tiskanje, da izboljšate natančnost registracije tiskanja. Razlog 4: Deformacija ali zvijanje papirja.
Papir se zvija ali deformira zaradi vlage ali vročine, zaradi česar dejanska velikost številk serije odstopa; tudi če je čelna usmeritev natančna, ostaja relativna poravnava linije reza z natisnjenim vzorcem nedosledna. Rešitev: nadzor temperature in vlažnosti v delavnici; pred nalaganjem sploščite močno deformiran papir.
V. Vzroki in rešitve za neenakomeren pritisk
Neenakomeren pritisk se običajno kaže v neenakomerni-globini izrezovanja na različnih območjih zemljevida,-kar ima za posledico, da so nekatera območja rezana, druga pa ne-ali neenakomerna globina gubanja.
Razlog 1: Matrica se zvija.
Lesene rezilne plošče se zvijajo zaradi vlage, kar povzroči neravne površine in nedosleden kontaktni pritisk med določenimi deli rezila in osnovno ploščo. Rešitev: Preverite, ali je površina matrice gladka, in zamenjajte substrat matrice, če je deformacija večja od 0,3 mm.
Razlog 2: osnovna plošča gumijasta plošča Neenakomerna debelina.
Zaradi razlik v debelini osnovne plošče (gumijasta plošča, prilepljena na jeklene podlage) je lokalni tlak previsok ali prenizek. Rešitev: Izmerite debelino vsake točke z mikrometrom; če odstopanje presega 0,05 mm, zamenjajte gumijasto ploščo.
Razlog 3: Strojna orodja se deformirajo ali lovijo.
Dolgotrajna-uporaba bo povzročila obrabo ali deformacijo postelje stroja, kar bo povzročilo neenakomeren prenos pritiska. Takšne težave zahtevajo stik s tehniki proizvajalca, da pregledajo in umerijo natančnost stroja.
4. razlog: Neustrezna priprava-(pakiranje/podloga)
Nepravilna izbira debeline ali nenatančna namestitev make{0}}papirja še povečata heterogenost pritiska. Rešitev: Uporabite poseben papir za zaznavanje tlaka (kot so membrane indikatorja tlaka), da natančno ocenite porazdelitev tlaka po celotni postavitvi in nato opravite natančne priprave za območja pod-tlakom.
pogosta vprašanja
Vprašanje 1: Ali je treba stroj ponovno nastaviti po vsaki menjavi kalupa?
Odgovor: Da. Različne rezalne plošče se razlikujejo po postavitvi, tangentni gostoti, proizvodnih zahtevah itd., zato je treba tlak in registracijske parametre prilagoditi po zamenjavi kalupa. Priporočljivo je, da ustvarite profile parametrov nastavitev za običajno uporabljene rezalne kalupe, pri čemer zabeležite položaj sprednje stranske plošče, nastavitve tlaka in pripravljene podrobnosti. Ti profili se lahko uporabljajo kot referenca za hitro strojno nastavitev prihodnjih kalupov, kar močno skrajša čas namestitve.
Koliko vzorčnih listov bo treba obrezati med preskusnim zagonom, da se prepričate, da je namestitev dokončana?
O: Priporočljivo je, da odrežete vsaj 10 do 20 listov v vrsti, da opazujete stabilnost in pritisk registracije. Proizvodnja bi se morala začeti samo, če je napaka registracije znotraj dovoljene meje in je kakovost rezanja vseh 20 zaporednih listov papirja dosledna. Nikoli ne sodite o dokončanju nastavitve samo na podlagi enega ali dveh vzorcev, saj velikost majhnega vzorca ne odraža stabilnosti stroja med neprekinjenim delovanjem.
V3: Kakšno stopnjo natančnosti je treba doseči pri registraciji avtomatskih rezalnikov listov?
O: Na splošno je natančnost registracije, ki je potrebna za izrez-zgibne škatle znotraj ±0,3 mm, za škatlice cigaret in izrez-kartuš je znotraj ±0,1 mm, za visoko natančno iz-izrezovanje (npr. elektronske nalepke) pa ±0,05 mm ali več. Inherentna zmožnost registracije stroja mora presegati zahteve izdelka, da se zagotovi zadostna marža postopka.
